• 耐火材料的使用技術是多么重要
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      耐火材料的使用技術是多么重要,合適的使用技術可以使耐火材料消耗減少,熱工設備的壽命大幅度提高,甚至達到永久內襯,用后耐火材料零排放。這樣不但降低了生產成本,提高了生產效率,而且還保護了環境。

      所謂耐火材料應用技

      耐火材料的使用技術是多么重要,合適的使用技術可以使耐火材料消耗減少,熱工設備的壽命大幅度提高,甚至達到永久內襯,用后耐火材料零排放。這樣不但降低了生產成本,提高了生產效率,而且還保護了環境。
      所謂耐火材料應用技術,就是會不會用耐火材料及用好耐火材料的問題。對于耐火材料企業的總承包關系,將設計、供貨、施工、維護一體化,實現了由噸耐火材料結算向噸鋼消耗結算模式轉變,并取得良好效果。為了提高耐火材料使用技術,耐火材料工作者必須掌握分析使用條件,虛心向使用部門的技術人員學習,提高應用技術水平。

    重慶耐火材料
      重慶耐火材料應用技術,除了選擇合適的耐火材料,細化均衡砌筑,加強管理外,沒有統一模式。因為熱工設備種類繁多,使用條件千差萬別,而耐火材料品種及施工方法也多種多樣,因此必須根據具體情況,采取合理有效的措施。例如寶鋼RH爐真空槽浸漬管,通過對下線維修的真空槽跟蹤,調查和數據分析,研究了無鉻化整體澆注浸漬管的主要損毀部位,熔損規律及維護特點,進行多次維修技術研究,取得顯著效果:①環流管預留澆注縫,下部槽槽底界面優化及槽底砌一層壓磚,使真空槽異常下線率從43.8%降低到5%。②環流管采用定型與不定形耐火材料結合壓入修補手段,使二者形成整體,下部槽分流管壽命提高130.8%。③插入管氬氣管內置改進,以前因氬氣管泄漏或堵塞,異常下線18%,現已杜絕等。通過浸漬管結構及維護技術優化,降低了勞動強度,提高了真空槽的周轉率和壽命,保證生產順利進行。顯然,在設計新型熱工設備時,通過在“結構-操作條件-材料”三角形復雜關系中尋找兼顧措施,可能是最合理的方案。
     ?。?)我國耐火材料的品質達到世界先進水平,但熱工設備的壽命卻低于先進國家水平,因此,有待提高耐火材料的應用技術水平。
     ?。?)大量的實例表明,爐窯等熱工設備選擇合適的耐火材料、綜合均衡構筑內襯、合理維護、適當修補、加強細致的管理等措施,使用壽命會得到大幅度提高。
     ?。?)我國的耐火材料發展,第一步其使用壽命要趕上世界先進水平,第二步使用壽命超過世界先進水平,第三步耐火材料向永久內襯,用后耐火材料零排放邁進。這是人們追求的目標,現在有些熱工設備已接近目標,如煉鋼轉爐,鋼包,鐵溝料等。隨著我國科技不斷進步,創新發展,全面達到熱工設備內襯的高壽命,永久耐火材料內襯,用后耐火材料零排放的目標一定能實現。

    重慶耐火材料
      基于此,低碳鎂碳耐火材料逐漸成為國內外學者的研究熱點。但是,鎂碳耐火材料的低碳化固然能解決含碳量高所帶來的一系列問題,但隨著碳含量的降低,耐火材料的抗熱震性和抗渣滲透性也顯著下降。這是因為:一方面,鎂碳耐火材料的熱導率隨碳含量的降低而降低,而其彈性模量則隨碳含量的降低而增大,使得低碳鎂碳耐火材料的抗熱震性變差;另一方面,碳含量的降低使得低碳鎂碳耐火材料與熔渣及鋼水的潤濕性增強,進而使得耐火材料的抗渣滲透性變差,具體表現為鎂碳耐火材料的耐剝落性降低,碳更易被氧化。因此,如何在目前工藝的基礎上,提高低碳鎂碳耐火材料的抗熱震性及抗渣滲透性具有重要的意義。
      低碳鎂碳耐火材料常用的結合劑為熱塑性酚醛樹脂。但是,樹脂高溫炭化會形成各向同性的玻璃態物質,使鎂碳耐火材料呈現出脆性,既損害了低碳鎂碳耐火材料的熱穩定性,又降低了其高溫使用強度。研究表明,引入催化劑納米炭黑、碳納米管等炭素前驅體對酚醛樹脂進行改性,可使酚醛樹脂熱解炭化后形成晶粒尺寸更大、層間距更小的玻璃狀可鑲嵌結構次生碳,或原位形成納米碳纖維以及納米碳管,從而達到顯著改善低碳鎂碳耐火材料的抗熱震性及高溫強度的目的。

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